低氮增碳剂生产厂择优推荐

增碳剂究竟氮含量多少为好？怎样区分？

　　现在国内大量铸造企业在做合成铸铁,在炼钢铸造生产过程中，铸造用增碳剂是不可缺少的材料，随着市场压力的到来，厂家寻求的是在节省资源的情况下提高生产效益。三，铸造车间工作环境的改善——除尘、去除***气体、和降低噪声的技术和设备。因此，废钢 增碳剂工艺就营运而生。而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准，增碳剂究竟氮含量多少为好?怎么区分?很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。

　　石油焦增碳剂，铸造增碳剂氮含量怎么区分，近和国内增碳剂供应商询查，如果铸造铸铁用增碳剂按原材料分有以下几种：

　　1、煤质增碳剂，(包括无烟煤、有烟煤)依据煤的品质不同，生产出的氮含量不同。无烟煤增碳剂氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之间。

　　2、煅烧石油焦增碳剂,其因为没有经过高温煅烧,可能煅烧温度偏低,时间偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。

　　3、质量较好的高温煅烧煅后石油焦增碳剂,氮含量在300-500PPM,煅烧温度在2000度以上硫比前者低很多，在白纸上可以留下清楚痕迹。

　　4、质量的石墨化石油焦增碳剂，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。

　　特别要提醒大家的是石墨柱状增碳剂,以石墨粉加粘结剂,通过挤压成圆柱颗粒的柱状 铸造石墨低硫低氮增碳剂。在生产条件下，往往是多种因素同时起作用，难以对每一因素的影响作准确的说明，需要通过试验来优化工艺。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现,炉内吸收特别好,与上述高温煅烧石油焦几乎一样,价格在5千元左右。目前铸造工作者普遍认为这种铸造用柱状增碳剂,硫低,氮含量也低。

选购增碳剂的三大注意事项

　　加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。

　　1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。

　　2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。

　　3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。

　　只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。

炼钢增碳剂有什么用途

　　炼钢增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。第三，铸钢增碳剂的颗粒大小适中，孔隙度比较大，吸收的速度快，在冲天炉熔炼中加入铸钢增碳剂会增加铁液的长效石墨晶核，同时在一定程度上是可以减少铁液氧化。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

铸造过程中使用石油增碳剂

石油增碳剂铸造的时候要是使用除渣剂的话，让就是会浮在金属的表面上面的，对金属产生的***就是有保温的作用。采用熔沟式感应电炉，如增碳剂加入炉内，尤应选用低灰分的品种，以免熔沟中聚集氧化物而影响电效率。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。 然后就是他的使用的时候是特别的简单的，要人工进行工作或者是喷枪都是可以的。

尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦，因为石墨增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果，所以消费者需要对增碳剂的分类有了解，选择适合的产品。

人造石墨是品质好的石墨增碳剂，但是它的价格比较的昂贵，所以往往是在生产质量要求高的产品的时候使用的，例如生产球墨铸铁时就会使用到它。灰分高，对增碳有***作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。石油焦是使用广泛的增碳剂，它的造价比较的低廉，并且产量很大，所以受到了很多消费者的青睐，尤其在制铝行业中的使用非常的多。