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保温覆盖发热剂

本品为灰黑色粉状，与钢水或铁水接触后，体积膨胀3—4.5倍，具有y秀的保温发热效果，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等。铸件冒口补缩及钢包或炉内保温覆盖，可有效的防止钢水二次氧化。

冒口中热损失的分析：冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行 ： ( 1 ) 钢液经冒口向砂型内的热传导； ( 2 ) 冒口表面高温钢液的热辐射； ( 3 ) 冒口表面钢液与空气之间的对流换热。发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。保温冒口对铸件的补缩作用正在铸造生产中,常使用保温冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。 因此， 为了提高冒口的补缩效果， 在考虑采用保温冒口减少或杜绝钢液经冒口向砂型内传热的同时，在冒口顶面添加保温覆盖剂减少冒口顶面的热辐射和热对流，进一步强化冒口的补缩作用对铸钢企业有着非常高的经济价值。

该覆盖剂的保温机理：覆盖剂加入冒口后迅速地铺展开覆盖住钢水的表面，并很快地形成了三种不同的层次结构即熔融层、烧结层、原始层。覆盖剂的下层在钢水液面上( 约1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散 ，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。同时，钢水中的夹杂物在z静时不断上浮进入熔融层，被熔渣所捕集、熔化，使熔融层逐渐增厚。熔融层的形成使钢水的传热速 度减慢，同时在热作用下，覆盖剂中p胀剂的膨胀作用更加明显，逐渐在熔融层的上面形成一个隔离层，该层温度约在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔点的渣粒尚未熔化，但在高温作用下，渣料之间互相烧结在一起，形成一个多孔的过渡烧结层，即熔化层。该层渣粘度较大，起到了骨架支撑作用，并具有很好的吸附上浮夹杂物的作用。烧结层的形成使钢水向外的传热速度明显降低。冒口中钢液的热能损失的方式从传热学观点来看，冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行：1。正是由于熔化隔离带的形成，使覆盖剂的保温效果明显提高。烧结层的上面由于温度降低，覆盖剂的成分和状态基本未发生变化，即原始层。随着浇铸时间的推移，覆盖剂中的发热物质逐渐开始反应，并放出热量，烧结层不断增加，原始层逐渐缩小。但是由于发热物质与弱氧化剂进行反应，反应的速度较慢。反应持续的时间较长，而且熔化隔离层在相当长的时间里比较稳定，使导热系数仍保持相对较低的数值。至c的原始层基本熔化掉 (覆盖剂表面出现发红迹象)大约需要6 0 min左右，因此该覆盖剂起保温作用的时间明显比同类产品大大延长。

一种铸钢保温冒口覆盖剂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。不锈钢合金因现有的保温发热覆盖剂含碳量大,造成了回炉料不能使用使企业成本增加,我公司生产的为无碳型保温发热覆盖剂,不会污染回炉料,可放心使用。本发明利用胶体状态的磷酸盐会在材料的表面形成一层胶体薄膜的特点，在复合物料与磷酸盐混制时，胶体薄膜就均匀地包裹在复合材料的表面上，形成轻质多孔或网状结构，在这种结构中，骨架之间具有分散多孔洞的***，相互是点接触，明显降低了热传导面积，提高了热阻值，改善保温效果，同时，包覆在多孔洞中的空气又是一种良好的绝缘体，从而达到了绝热作用，使冒口中的金属液在补缩期间处于熔融状态，以保证获得良好的补缩效果；

保温冒口中热传递的方式

保温冒口中热传递的方式有三种，即热传导、热对流和热福射。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同，这三种热传递形式各占的比例也是不同的。使用说明：通常在以下两种情况下使用：第y种：铝水化平后，撒上覆盖剂可大大减少铝液烧损。对于明冒口来说，辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口，共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下，热对流所造成的热损失。