卡卡除渣剂公司承诺守信“本信息长期有效”

小粉尘有大作用--除渣剂

工业生产中要清除铁水里，不锈钢水里的杂质就需要用到除渣剂。让钢材做出来更加的纯净，如同做饭前淘米是为了祛除米中的稗子一样。优质珍珠岩砂经过一系列加工制成了除渣剂。工业生产中***不能缺少的一部分除了g效除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得更加快捷和方便。它的主要用是能够将铁水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净；还能作为优质保温覆盖剂及档渣材料还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口除渣剂便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

而***的除渣剂则区别于传统的除渣剂，它引用了新型的技术并且在同行业中一直处于领x的地位，现在多出口到新加坡、日本、韩国等***，由于其x进的技术，现在***除渣剂的质量要远高于其他进口产品。此产品生产和运输不受季节和天气影响，随时可以供货、又没有火灾的***性。而相对于传统除渣剂，***除渣剂在工程使用后，铁液的使用量仅仅是金属液的百分之零点二到百分之零点三，只有这样才能到达既定目标的实现，才是***除渣剂的真正***所在。

除渣剂主要是用于铸钢、铸铁、有色铸件的熔炼，在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成渣壳，扒渣的工序也方便了很多，保证熔液的清洁。现在随着市场逐渐的扩大，各种各样的***除渣剂也随处可见，怎样在这些形形色s的产品中选出质量优等的呢？曲阜市鸿运铸造材料厂来教您。3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。

***除渣剂具有良好的捕渣性能。将其撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。具有吸附金属液中的夹杂物作用，并形成一层薄壳，从而起到除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。

减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，这是真的吗？除渣剂具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够g效吸附金属熔液中浮渣达到***j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的质量，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结质量的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的***x换代、也是***s欢迎的产品。

除渣剂有哪些理化指标

保温覆盖：***除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过***工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。

用量：***聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。