石墨化增碳剂生产厂来电咨询

增碳剂的选择需要注意什么

　　增碳剂的种类很多，常用的是煤质增碳剂，含碳量较低，但价格便宜，广泛用于炼钢行业。使用的方式一般是集中加入，也就是说跟炉料（生铁、废钢、回炉料）共同加入 炉内，在加入的过程中尽可能让废钢与增碳剂充分的接触，增碳效果更好，基本现阶段客户都是使用的此种方法，吸收率可以达到90%以上。使用的方式一般是集中加入，也就是说跟炉料（生铁、废钢、回炉料）共同加入炉内，在加入的过程中尽可能让废钢与增碳剂充分的接触，增碳效果更好，基本现阶段客户都是使用的此种方法，吸收率可以达到90%以上。

　　增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产品质量之间就会存在很大的差异。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系（要综合考虑含硅量的取值影响）。

焦油增碳剂相关产品知识

焦油增碳剂是黑色或暗***坚硬固体石油产品，有金属光泽，石油焦的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80%，其余的为氢/氧/氮/硫和金属元素，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦具有其特有性质，石油焦发热时候不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫/金属化合物/水/灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。而这些物品，也就是由铸造增碳剂融合以后，再通过深加工而铸造制成。

焦油增碳剂是y油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看石油焦为形状不规则大小不一的黑色块状(或颗粒)。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大。

煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。 焦油增碳剂是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂，它的使用可以节省大量的铁矿石的使用量，同时增加了废钢、废铁的使用量，降低的生产成本，节省了***资源。通常我们使用的比较广泛的一种增碳剂产品就是焦油增碳剂！通常只要把握好参加颗粒的巨细，时刻的***，温度的操控等，平均吸收率能够达到90%以上，前提是得挑选实用的产品。

石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一，今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先，石油焦增碳剂是***h的冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是***h的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展y，2011年中国钢材产量为6.83亿吨，2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业，一般用比较低端的非石墨化增碳剂，随着产品质量提高和升级换代的需要，国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦，每年的用量是35万吨。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。