无锡除渣剂公司高性价比的选择

你了解除渣剂真正的作用吗？

除渣剂在铸造行业的应用范围还是比较广泛的，主要是将一些不溶物清除出去，从而保障铁水溶液的纯净度，提高铸件的质量。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。除渣剂将难以处理的熔渣进行调整，可以形成一定的渣层，方便我们清除，给我们带来了极大的便利！但一些人只知道除炸剂的字面意思，没有了解其真正的内涵，今日，小编就简单为大家介绍下它的知识点。

除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是由加工工艺决定。并且薄膜不粘附于浇包或炉衬上，可延长浇包及炉衬寿命不影响金属液成份。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融，这样并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。

除渣剂的主要特性：

1、能聚集铸造溶液中各种溶渣和杂质，保证铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不占包，不损坏包壁，炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等***元素。

5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6、与铁水接触反应平稳、不飞溅，无d无味、不产生***、不影响***健康。

除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？

在一些钢水罐和铁水罐里需要放一些除渣剂来清除里面的残渣，使其更加纯净，不污染我们的金属水。

产品特点：

纯度高：有效成分达到96%以上，杂质***

灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。

含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更加迅速。

低软化点、高粘度：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。

铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温下形成粘性化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。

产品包装：

包装：25kg内加防潮薄膜，外纸塑包装或者吨包，也可根据客户需求包装。

除渣剂很讲究--加入时间！

对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等***杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到***h的效果呢？

常规的添加方法：

若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。