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石墨化增碳剂的检验标准有哪些

　　目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵，质量也就越好，但是现在使用厂家都会基于性价比去选择优质的铸造增碳剂。

　　优质增碳剂的标准是什么呢？增碳效果明显，吸收率高达90%以上，吸收速度快；具有促进铸铁孕育形核的效果；改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳剂就可以称为优质增碳剂。

　　目前一般优质的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性，进一步提高铸造增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为优质更能符合大众厂家需求的优质铸造增碳剂产品。

　　铸造增碳剂主要应用于铸造行业，铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂，用肉眼是无法识别的，因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫，那么怎样才能选择优质的铸造增碳剂呢?需要经过***的检验，才能得出。

　　1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

　　2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

　　3、质量指标稳定，***杂质含量低。

　　4、吸收率高（85-95%），无残留，更环保。

　　5、不返渣，工况易控制。

　　6、石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

　　7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

　　8、添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

　　9、国外g端铸件生产普遍应用。

　　10、性价比高，比外资同样产品价格低30-35%。

影响增碳剂的增碳效率的因素有哪些

　增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果，但是有时候会出现增碳效率不高的情况，首先我们要知道导致这种现象产生的原因，然后想办法解决。

　　1、与增碳剂的种类有关

　　增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。

　　2、与增碳剂的颗粒大小有关

　　颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、与增碳剂的加入时间有关系

　　不能过早也不能过晚，加入过早会造成增碳剂的溶解困难，如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。

　　4、温度对增碳剂吸收率的影响

　　影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。以上就是***给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。

简述石油增碳剂对熔炼的影响

石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。铸铁预处理剂在铸造过程中的作用剂1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：

应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。因此可以得到结论：增碳剂加入时机的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响，因此，要合理的进行控制添加增碳剂，使其达到理想的效果。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲，石油焦热值非常接近重油的热值。当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解极限下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。