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直孔过滤片

　　采用直孔过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较***的过滤方法。目前，直孔过滤片已经广泛的应用。直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。几年来，直孔过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。在低压铸造中全m推广直孔过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。同时，使用直孔过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。

直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率

　在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。

　　目前，直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。而国外模具则要***行表面处理，通过离子蒸涂或化学镀的方式，在加工好的模具表面镀上一层光洁的碳化钨等耐磨材料。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。

　　如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。

铸造用直孔陶瓷过滤片 蜂窝陶瓷过滤片

产品介绍：

针对国内外铸造行业使用直通式过滤片所存在的问题，采用特殊的配方和工艺，从提高过滤片的抗热冲击性能、高温强度、孔隙率和比表面积等方面出发，设计制造出的过滤片多项性能指标达到或超过国外产品水平，能够d限度地过滤和吸附金属液中尽可能小的夹杂物，防止气泡进入，有效地减少金属液的紊流，进而达到金属液的均质化，并可涂附各种催化剂，在过滤杂质的同时完成相应的化学反应，提高铸件质量。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。

产品特点：

该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；我国现生产的蜂窝陶瓷过滤片模具在使用前，都没有进行特别的表面处理。简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属***；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

应用范围：

蜂窝陶瓷过滤片用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤。

1、蜂窝陶瓷直孔过滤片具有非常高的高温工作强度，抗热震性能和抗金属液流冲击的能力。在工作中无任何掉渣或现象，确保了熔融金属的过滤质量2、具有极高的常温强度和抗机械冲击能力。在使用和运输中无任何或损坏，大大地方便了过滤片的使用操作。3、具有非常显著的过滤效果。远远高于纤维过滤网的过滤效果。其显著的过滤效果与速度判据　过滤机理有关。4、能够有效地减小浇注带来的金属液的紊流，使充型平缓，避免产生铸件表面缺陷。产品特点：独特的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。5、具有较大的金属流率，且流率稳定（不同于泡沫陶瓷过滤片其流率随被的夹杂物数量的增加而逐渐降低）。即使在熔融金属中夹杂物含量多的情况下，正常使用不会造成过滤片的堵塞。6、具有很高的化学稳定性，不受金属液酸碱性的影响，不改变金属液的化学成分。7、具有非常高的尺寸精度，可用于自动安放过滤片的生产线上。陶瓷过滤片的使用性能非常明显地优于纤维过滤网，纤维过滤网在过滤效果，减小金属液紊流的作用，高温强度等性能上都不如陶瓷过滤片。陶瓷过滤片是铸造厂家从实用性，可靠性，质量和价格等方面考虑，为消除铸件中的缺陷所选用的*佳型过滤器　材质：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等。